Azienda

Die Firma CAM wurde 1984 von der Familie Tuninetti als kleine Werkstatt im Herzen von Carmagnola (TO) gegründet. Sie begann ihr Abenteuer mit der Überholung von Zylindern und dem Bau von Werkzeugen und einfachen Teilen für Fiat Teksid Carmagnola und Fiat Ferroviaria Savigliano.

In den 80er und 90er Jahren spezialisierte sie sich auf den Bau von manuellen und automatischen mechanischen Geräten sowie auf die Verarbeitung von mittelgroßen bis großen Karosserieteilen. Seit den 2000er Jahren hat sich CAM im Bereich der industriellen Automatisierung und der Integration kompletter Prozesse in der Automobil- und Luft- und Raumfahrt erheblich weiterentwickelt.

Das Unternehmen ist im Laufe der Zeit stetig gewachsen und hat ab 2020 dank einer starken Diversifizierung eine neue wichtige Expansionsphase durchlaufen, um das Geschäft zu differenzieren und zu internationalisieren. Dieses Wachstum und diese Reifung, kombiniert mit einem starken Unternehmergeist der Gründer, haben es uns ermöglicht, ständig in Menschen, Innovation und Ausrüstung zu investieren und dank der Qualität und Zuverlässigkeit des Service Vertrauensbeziehungen und Partnerschaften mit unseren Kunden aufrechtzuerhalten und zu stärken.

• Starke Angebotskapazität für die Entwicklung robuster und effizienter alternativer Lösungen;
• Kompetenz in verschiedenen Verbindungstechnologien und in der Fertigung;
• Hohe Prozesskontrolle: Maximierung der internen Aktivitäten = Transparenz für den Kunden in allen Projektphasen;
• Effiziente Mischung aus qualifizierten Ressourcen und Nachwuchskräften mit geringer Fluktuation, die in der Lage sind, komplexe Projekte in der Sprache und den Spezifikationen des Kunden zu managen;
• Platz für Vorinstallationen und die interne Herstellung einer ersten Charge von Komponenten;
• Funktionelle Garantie und zuverlässige Inbetriebnahme dank einer vollständigen Installation und Vorabnahme der CAM-ANLAGEN;
• Starker Innovationsschub;

Der Geist der Partnerschaft und der Wille zur Entwicklung und zum ständigen Wissen sind der Motor unserer Arbeit, jeden Tag.

Wir arbeiten hauptsächlich für Projekte mit Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind.

Wir sind in zwei Hauptgeschäftsbereiche organisiert, mit jeweils eigenen Projektmanagern:

Während der Angebotsphase werden mehrere technische Lösungen entwickelt, um zu versuchen, die technische/kommerzielle Lösung zu finden, die den Bedürfnissen des Kunden am besten entspricht. Das Team besteht aus einer kommerziellen Struktur, einem oder mehreren Vorplanern und einem Kostenschätzer.

Nach der Auftragserteilung erfolgt in beiden Geschäftsbereichen eine Übergabe vom Verkaufsteam an das Projektteam, das sich aus einem Projektleiter, einem technischen Leiter für den Bereich Mechanik, einem technischen Leiter für den Bereich Steuerung und einem Produktions-/Betriebsleiter zusammensetzt. Das Projektteam übernimmt das Projekt, führt eine eingehendere Analyse der im Vorprojekt vorgesehenen technischen Lösung und der damit verbundenen Kosten und Zeiten durch und aktiviert das Ingenieurbüro für die Ausführung der mechanischen und anlagentechnischen Planung. Ein spezielles Dokumentations- und CE-Zertifizierungsteam arbeitet mit der Qualitätsbehörde zusammen und erarbeitet parallel die erforderlichen Unterlagen in Übereinstimmung mit den europäischen Vorschriften und den Anforderungen jedes Kunden.

Nach Abschluss der Planungsphase werden die Komponenten der Anlage gebaut, die hauptsächlich in unseren Produktionsstätten (2.500 m² überdacht) durchgeführt wird.
Die Bearbeitung, der mechanische Bau und die Vorprüfung werden auf modernsten Maschinen durchgeführt, die alle Produktionsschritte abdecken.
Die Werkzeug- und Messmaschinen sind mit dem IT-Netzwerk des Unternehmens verbunden, um maximale Effizienz zu gewährleisten und die Möglichkeiten der CAD/CAM-Systeme und der Philosophie 4.0 zu nutzen

Die anschließende Installation und Inbetriebnahme/Erprobung „im Haus“ erfolgt in ebenso vielen dafür vorgesehenen Bereichen (4.500 m² überdacht) bis zur Vorabnahme.
Dedizierte Teams kümmern sich je nach Geschäftsbereich um die Installation der Anlage oder der Station vor Ort und die nachfolgenden Inbetriebnahmephasen (Mechanik, Elektrik, Software und Roboter), bis geeignete Tests und Vortests vor Ort in Anwesenheit der Kunden durchgeführt werden.

Allein bei CAM können wir mehr als 240.000 Arbeitsstunden pro Jahr leisten.

Nach der erfolgreichen Vorabnahme durch CAM werden die Anlagen demontiert und auf die Baustelle geschickt, wo spezialisiertes CAM-Personal, hauptsächlich das gleiche, das die Vorabnahme im Haus durchgeführt hat, die Wiedermontage, die Einstellung und die Inbetriebnahme der Produktion bis zur Abnahme durch den Endkunden durchführt.

Von Anfang an war es für CAM von grundlegender Bedeutung, sich als Qualitätslieferant mit einer flexiblen und dynamischen Organisation zu positionieren.
Das derzeitige integrierte Qualitätsmanagementsystem ist in Übereinstimmung mit den folgenden Richtlinien oder Verfahren strukturiert:

• ISO 9001:2015 (Qualität);
• ISO 3834 (Schweißen) ;
• TISAX (coming soon).

Bis heute gilt das System für die „Planung, Herstellung und Installation von mechanischen Geräten, Montagelinien und -inseln für den Industrie- und Automobilsektor“.

Heute wird das Qualitätssystem des Unternehmens, das auf eine starke Nachhaltigkeit ausgerichtet ist und die ESG-Verfahren und -Ansätze respektiert, intern verwaltet und ist ein ausgereiftes und gut etabliertes Instrument, das in allen Funktionsbereichen des Unternehmens eingesetzt wird und das den Wunsch nach ständiger Verbesserung und Optimierung im Einklang mit dem Geist verfolgt, der das Unternehmen schon immer geleitet hat.